回轉(zhuǎn)窯中控操作常見事故處理

發(fā)布時間：2022-04-12

1 窯斷料操作？

 

①停止分解爐喂煤。

②窯頭噴煤量逐漸減少。

③窯速逐漸減低，直至停窯掛輔傳。

④調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)、過剩風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓穩(wěn)定。

⑤通知框架工調(diào)整增濕塔噴槍數(shù)量和回水量保證出增濕塔溫度在160-350℃之間，既保證增濕塔不濕底又要保證高溫風(fēng)機(jī)入口溫度處于正常范圍。

⑥通知有關(guān)人員迅速檢查生料輸送系統(tǒng)，及時排除故障，否則將燒成系統(tǒng)各機(jī)械設(shè)備按操作規(guī)程依次停車。

 

2 預(yù)熱器堵塞判斷與操作？

判斷：

錐體負(fù)壓突然降低，物料溫度降低，出口負(fù)壓突然上升，下一級出口氣溫度急升，窯內(nèi)來料明顯減少。

操作：

①止料、止分解爐喂煤、窯前煤用量逐漸減小、慢窯，降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、降后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯系統(tǒng)呈負(fù)壓狀態(tài)。

②通知有關(guān)人員迅速檢查下料管堵塞處，及時排除故障，否則將燒成系統(tǒng)各機(jī)械設(shè)備按操作規(guī)程依次停車。

 

3 預(yù)熱器塌料的判斷和處理？

判斷:

①預(yù)熱器各級負(fù)壓明顯升高；

②錐體負(fù)壓突然降低；

③窯尾溫度下降幅度很大；

④窯頭負(fù)壓減少，嚴(yán)重時呈正壓。

處理措施:

塌料多時:減料、減窯速；塌料少可適當(dāng)增加窯頭喂煤，及時燒起窯內(nèi)溫度后逐漸提窯速加料至正常操作。

 

4 分解爐斷煤操作?

①減料至正常喂料量的40％-50％，適當(dāng)降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速稍加窯頭噴煤量，適當(dāng)慢窯至3r/min。

②通知有關(guān)部門迅速檢查分解爐喂煤系統(tǒng)，及時排除故障，否則將燒成系統(tǒng)各機(jī)械設(shè)備按操作規(guī)程依次停車。

③通知框架工因下料量調(diào)整而特別關(guān)注下料管翻板閥波動情況，保證框架安全。

④通知現(xiàn)場人員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。

⑤注意煤磨入磨溫度，及時調(diào)整冷熱風(fēng)閥。

 

5 窯頭喂煤故障操作？

①減料至正常喂料量的40％-50％，適當(dāng)降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。

②通知框架工因下料量調(diào)整而特別關(guān)注下料管翻板閥波動情況，保證框架安全。

③通知現(xiàn)場人員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。

④注意煤磨溫度，及時調(diào)整冷熱風(fēng)閥。

⑤通知有關(guān)部門迅速檢查喂煤系統(tǒng)，及時排除故障，否則將燒成系統(tǒng)各機(jī)械設(shè)備按操作規(guī)程依次停車。

 

6 高溫風(fēng)機(jī)跳停操作？

①停喂料（止料），停分解爐噴煤，窯頭噴煤量逐漸減小，調(diào)整過剩風(fēng)機(jī)和篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)開度控制窯頭負(fù)壓穩(wěn)定，防止窯頭回火燒壞高溫鏡頭，傷害窯頭人員。

②關(guān)閉煤磨熱風(fēng)閥門，防止引起煤磨系統(tǒng)起火爆炸。

③大幅度降低窯速（根據(jù)窯電流高低調(diào)整），防止嚴(yán)重竄料。

④通知現(xiàn)場人員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。

⑤通知相關(guān)人員進(jìn)行檢查；通知調(diào)度員，故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800℃左右，C1級出口溫度不能過高，高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超350℃。

⑥若故障不能短時間排除，其它操作按正常停車順序全部停機(jī)。

 

7 窯主電機(jī)故障跳停操作？

①主電機(jī)故障跳停立即聯(lián)系電工復(fù)位重啟，重啟失敗，立即掛輔傳轉(zhuǎn)窯防止筒體變形，同時大幅減料、減少分解爐喂煤、降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，大幅度減窯頭煤，篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)從低溫段到高溫段依次關(guān)小，過剩風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)整，保證窯頭正常負(fù)壓。

②故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉(zhuǎn)，C1出口溫度不能過高，高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超350℃。

③若故障不能短時間排除，按正常停車順序全部止料停機(jī)操作。

 

8 后排風(fēng)機(jī)故障跳停操作？

①生料磨立即止料，停生料磨、循環(huán)風(fēng)機(jī)，通知動力車間相關(guān)人員進(jìn)行處理，根據(jù)后排風(fēng)機(jī)處理情況停出磨提升機(jī)、選粉機(jī)等生料磨輔機(jī)。

②窯中控員減料慢窯，高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速下調(diào)至850rpm以內(nèi)。

③窯中控員在后排風(fēng)機(jī)處理完開機(jī)后，開度調(diào)整5%以內(nèi)進(jìn)行逐漸提高，后排風(fēng)機(jī)正常后，逐漸提回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速、生料喂料量達(dá)到停生料磨時窯正常運行狀態(tài)。

④生料磨具備開機(jī)條件時，慢驅(qū)轉(zhuǎn)磨10分鐘后，按照生料磨開機(jī)程序進(jìn)行開機(jī)，窯中控員根據(jù)生料磨開機(jī)程序調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)、后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到正常運行狀態(tài)。

 

9 一次風(fēng)機(jī)跳停操作、送煤風(fēng)機(jī)故障操作？

一次風(fēng)機(jī)跳停可減料慢窯至2.0rpm，通知有關(guān)人員處理，電工重啟失敗后，開啟備用風(fēng)機(jī)。送煤風(fēng)機(jī)故障需止煤，減料至正常喂料量的70％，慢窯至2.0rpm, 開備用送煤風(fēng)機(jī)，通知有關(guān)人員進(jìn)行處理，送煤風(fēng)機(jī)開啟后逐漸提窯速加料至正常操作。

 

10 增濕塔水泵故障操作？

①增濕塔出口溫度不超過350℃，調(diào)整風(fēng)料煤的匹配，降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速時同時減料至正常喂料量的90％控制增濕塔出口溫度350℃以下。

②通知有關(guān)人員迅速檢查水泵，及時排除故障及時開機(jī)。

 

11 煤磨主電機(jī)、煤磨主風(fēng)機(jī)故障跳停操作？煤磨磨頭著火操作調(diào)整？

煤磨主電機(jī)跳、主風(fēng)機(jī)停操作：

①止煤、關(guān)閉熱風(fēng)閥、開啟冷風(fēng)閥。

②逐漸關(guān)小排風(fēng)機(jī)開度。

③通知車間、調(diào)度室及相關(guān)人員立即對煤磨主電機(jī)進(jìn)行檢查。

④處理完后，提高排風(fēng)機(jī)開度，輔傳轉(zhuǎn)磨十分鐘，保證磨頭無原煤及回粉、磨內(nèi)負(fù)荷降低按照正常程序開磨。

煤磨故障跳停操作：

①止煤、關(guān)閉熱風(fēng)閥、開啟冷風(fēng)閥。

②通知車間、調(diào)度室及相關(guān)人員立即對煤磨故障電機(jī)進(jìn)行檢查處理。

③處理完后，逐漸提高排風(fēng)機(jī)開度，輔傳轉(zhuǎn)磨十分鐘，保證磨頭無原煤及回粉、磨內(nèi)負(fù)荷降低按照正常程序開磨。

煤磨磨頭著火操作：

立即停止主風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)閥全關(guān)、將冷風(fēng)閥全開、停回粉絞刀，盡量不停喂煤及煤磨。及時通知相關(guān)人員進(jìn)行檢查處理。

 

12 過剩風(fēng)機(jī)跳停操作調(diào)整？

①減料，慢窯，適當(dāng)停篦冷機(jī)冷端風(fēng)機(jī)，控制窯頭負(fù)壓，通知巡檢工，電工，調(diào)度馬上處理。短時間無法處理，進(jìn)行止料操作。

②通知余熱發(fā)電相關(guān)人員進(jìn)行AQC爐閥門調(diào)整操作。

③通知現(xiàn)場人員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈斗地坑等處。

 

13 篦冷機(jī)一段、二段、破碎機(jī)、斜鏈斗出現(xiàn)故障操作？

①一篦床出現(xiàn)故障時，大幅減料、慢窯，降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速；二篦床出現(xiàn)故障時，適當(dāng)減料、慢窯，降高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)。斜鏈斗、破碎機(jī)出現(xiàn)故障時及時停二篦床并根據(jù)實際處理情況適當(dāng)減料、慢窯，降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。

②通知框架工因下料量調(diào)整而特別關(guān)注下料管翻版閥波動情況，保證框架安全。

③適當(dāng)加大篦冷機(jī)鼓風(fēng)量，控制好窯前負(fù)壓，保證火焰穩(wěn)定。

④嚴(yán)格控制分解爐溫度，防止因溫度過高發(fā)生預(yù)熱器結(jié)皮堵塞，適當(dāng)減少窯頭煤，使窯電流及窯尾溫度不要過高。

⑤嚴(yán)重時通知余熱發(fā)電調(diào)整AQC爐閥門進(jìn)行調(diào)整，通過調(diào)整廢氣總閥開度控制好窯前負(fù)壓。

⑥故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800℃左右，C1級出口溫度不能過高，高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超350℃。

⑦若故障不能短時間排除，按正常停車順序停機(jī)操作。

 

14 窯尾鍋爐退爐和并爐操作？

退爐：保持煤、料不變，逐漸打開入增濕塔閥門，逐漸關(guān)閉入SP鍋爐閥門，注意增濕塔溫度，調(diào)節(jié)增濕塔噴槍噴水量，溫度控制在正常范圍內(nèi)，觀察一級出口負(fù)壓是否偏高，適當(dāng)降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速至負(fù)壓正常。

并爐：保持煤料不變，逐漸打開入SP爐風(fēng)門，逐漸關(guān)閉進(jìn)增濕塔風(fēng)門，調(diào)節(jié)增濕塔噴水量，使溫度控制在正常范圍內(nèi)，根據(jù)一級出口負(fù)壓調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速至負(fù)壓正常。

注意：無論SP爐是退爐還是并爐時，閥門調(diào)整幅度必須小，入增濕塔閥門和入鍋爐閥門開度和大于100%，防止增濕塔內(nèi)抽真空及高溫風(fēng)機(jī)功率大幅波動跳停。

 

15 窯頭鍋爐并爐、退爐操作？

并爐時保持煤料、窯速、高溫風(fēng)機(jī)不變，可根據(jù)窯頭負(fù)壓調(diào)整過剩風(fēng)機(jī)，發(fā)電中控員開高、中溫風(fēng)閘板，同時關(guān)小入電收塵閘板，窯頭負(fù)壓過高及時關(guān)小過剩風(fēng)機(jī)至窯頭負(fù)壓正常；退爐時相反。

 

16 開窯具體過程操作？

點燃木柴→窯頭喂煤組啟動→窯尾喂煤組→后排風(fēng)機(jī)組→高溫風(fēng)機(jī)組→窯主傳動組→篦冷機(jī)→篦床風(fēng)機(jī)組  →過剩風(fēng)機(jī)組→窯頭電收塵組→熟料輸送組→增濕塔噴水組→窯尾電收塵組→窯尾噴煤→窯尾喂料組→提排風(fēng),提窯速,加料→窯頭負(fù)壓調(diào)整→正常操作。

 

17 停窯具體過程操作？

正常停車操作順序：根據(jù)停窯時間提前計算好承重倉（生料倉、回料倉）、煤粉倉和原煤倉倉位，保證停窯時將煤粉倉、原煤倉、承重倉（生料倉、回料倉）空出。減料、減爐煤、減風(fēng)、減窯速→止?fàn)t煤、止料、慢窯、窯頭減煤直至停煤→窯尾喂料→窯頭喂煤→主電機(jī)組→輔助電機(jī)開啟→篦冷機(jī)篦床→篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)組→熟料輸送組→窯系統(tǒng)冷卻組→增濕塔噴水組→窯頭電收塵組→過剩風(fēng)機(jī)→高溫風(fēng)機(jī)→后排風(fēng)機(jī)組→分解爐喂煤系統(tǒng)→窯尾電收塵組。

 

18 窯內(nèi)嚴(yán)重掉窯皮時操作？

①有圈突然垮落時，應(yīng)適當(dāng)降低窯速，避免圈后積存大量熟料將篦冷機(jī)篦床壓死，而且燒成帶后面的物料或圈后面的生料前竄容易出現(xiàn)跑生料，適當(dāng)增加窯頭用煤量，適當(dāng)減料。

②冷卻機(jī)操作由自動打到手動。

③開大篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)保證熟料冷卻，調(diào)節(jié)過剩風(fēng)機(jī)風(fēng)量穩(wěn)定窯頭負(fù)壓。

④適當(dāng)加快篦板篦速，防止篦床料層太厚，篦床跳停。

⑤大塊窯皮快入熟料破碎機(jī)時，應(yīng)降低冷卻機(jī)尾部篦板篦速以防熟料破碎機(jī)過載以致?lián)p壞錘頭。

 

19 窯后結(jié)圈原因及故障處理？

產(chǎn)生原因：

①、生料化學(xué)成分的影響。生料硅率偏低，使煅燒中液相量增多、粘度大而易富集在窯尾，造成后結(jié)圈；入窯生料化學(xué)均勻性差，造成窯熱工制度波動，液相過早出現(xiàn)，引起后結(jié)圈；生料中有害組分在系統(tǒng)中循環(huán)富集，從而使液相出現(xiàn)溫度降低，同時也使液相量增加，造成結(jié)圈。

②、煤的影響。煤灰份較高，當(dāng)煤灰集中沉落到燒成帶末端的物料上時，會使液相出現(xiàn)溫度大大降低，液相增加，液相發(fā)粘，易造成結(jié)圈；煤灰份大、煤粉粗、水份大時，燃燒速度變慢，火焰拉長，高溫帶后移，煤灰沉降量大造成窯皮拉長而結(jié)后圈；

③、操作和熱工制度的影響。用煤過多，產(chǎn)生還原氣氛，物料中三價鐵還原為二價亞鐵，易形成低熔點礦物，使液相早出現(xiàn)易結(jié)圈；一、二次風(fēng)配合不當(dāng)，火焰過長，使物料預(yù)燒很好，液相出現(xiàn)早，也易結(jié)圈；窯喂料過多，操作參數(shù)不合理導(dǎo)致熱工制度不穩(wěn)定，窯速波動大，也易結(jié)圈；噴煤管長時間不前后移動，后部窯皮生長快，也易結(jié)圈。

 處理步驟：

①、冷燒法：適當(dāng)增大二次風(fēng)量或加大煤管內(nèi)風(fēng)開度，使火焰回縮，同時減料，在不影響快轉(zhuǎn)下保持操作不動，直到圈被燒掉。

②、熱燒法：適當(dāng)增大二次風(fēng)量或減小煤管內(nèi)風(fēng)開度，拉長火焰，適當(dāng)加大窯頭喂煤量，在低窯速下燒4h。若4h仍不掉，則改冷燒法。

③、冷熱交替法：先減料或止料（視圈程度），移動煤管，提高結(jié)圈處溫度，燒4-6h，再移動煤管，降低結(jié)圈處溫度，再燒4-6h，反復(fù)處理。同時加大排風(fēng)，適當(dāng)減少用煤，如結(jié)圈嚴(yán)重，則要降低窯速甚至停窯燒圈。

④、在結(jié)圈出現(xiàn)初期，每個班在0-500mm范圍內(nèi)進(jìn)出噴煤管各一次。

 

20 窯內(nèi)結(jié)大蛋原因及故障處理？

產(chǎn)生原因：

①、配料不當(dāng)，SM低、IM低，液相量大，液相粘度低。

②、生料均化不理想，入窯生料化學(xué)成分波動大，導(dǎo)致用煤量不易穩(wěn)定，熱工制度不穩(wěn)，此時易造成窯皮粘結(jié)與脫落，燒成帶窯皮不易保持平整牢固，均易造成結(jié)大蛋。

③、喂煤量不穩(wěn)定。

④、煤粉燃燒不完全，煤粉到窯后燒，煤灰不均勻摻入物料。

⑤、火焰過長，火頭后移，窯后局部高溫。

⑥、分解爐溫度過高，使入窯物料提前出現(xiàn)液相。

⑦、煤灰分高，細(xì)度粗。

⑧、原料中有害成分（堿、硫）含量高。

處理步驟：

①、發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)有蛋后，應(yīng)適當(dāng)增加系統(tǒng)拉風(fēng)，順暢火焰，保證煤粉燃燒完全，并減料慢窯，讓大蛋“爬”上窯皮進(jìn)入燒成帶，用短時大火把大蛋燒散或燒小，以免進(jìn)入篦冷機(jī)發(fā)生堵塞，同時要防止大蛋碰壞噴煤管。

 ②、若已進(jìn)入篦冷機(jī)，應(yīng)及時減料，慢窯，將大蛋停在低溫區(qū)，人工打碎。

 

21 篦冷機(jī)“堆雪人” 原因及故障處理？

產(chǎn)生原因：

①、窯頭火焰集中，出窯熟料溫度高，有過燒現(xiàn)象。

②、生料KH、SM偏低，液相量偏多。

處理步驟：

①、在篦冷機(jī)前部加人工捅料及時把大塊撥走。

②、盡量控制細(xì)長火焰煅燒，避免窯頭火焰集中，形成急燒。

③、將煤管移至窯內(nèi)，降低出窯熟料溫度。

 

22 紅窯故障處理？

產(chǎn)生原因：一般是窯襯太薄或脫落、火焰形狀不正常、垮窯皮等原因造成。

處理步驟：分兩種情況區(qū)別對待：

①、若筒體所出現(xiàn)的紅斑為暗紅，并出現(xiàn)在有窯皮的區(qū)域時，一般為窯皮垮落所致，不需要停窯，但必須作一些調(diào)整，如改變火焰的形狀，避免溫度最高點位于紅窯區(qū)域，適當(dāng)加快窯速，并將窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)集中對準(zhǔn)紅窯位置吹，使窯筒體溫度盡快減低，如窯內(nèi)溫度較高，還應(yīng)適當(dāng)減少窯頭喂煤量，降低煅燒溫度。總之，要采取必要的措施將窯皮補(bǔ)掛好，使窯筒體的紅斑消除。

②、二是紅斑為亮紅，或紅斑出現(xiàn)在沒有窯皮的區(qū)域，一般是由于窯襯脫落引起。這種情況必須停窯。但如果立即將窯主傳動停止，將會使紅斑保持較長時間，因此，正確的停窯方法是先止煤停燒，并讓窯主傳動滿轉(zhuǎn)一定時間，同時將窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)集中對準(zhǔn)紅窯位置吹，使窯筒體溫度盡快下降，待紅斑由亮紅轉(zhuǎn)為暗紅時，再轉(zhuǎn)由輔助傳動翻窯，并作好紅窯位置的標(biāo)記，為窯檢修做好準(zhǔn)備。

 

23  CO、NOx、SO2超標(biāo)時如何操作？

CO、SO2超標(biāo)時，適當(dāng)減分解爐喂煤量或窯頭喂煤量，嚴(yán)重時適當(dāng)減料。

NOx超標(biāo)時，窯里面氧化氣氛越好溫度越高ＮＯx濃度越高，調(diào)整可適當(dāng)降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、分解爐少量加煤、加料，篦床適當(dāng)控厚。

 

24 生料飽和比過高現(xiàn)象及操作處理？

主要現(xiàn)象：

①各級旋風(fēng)筒出口溫度降低。

②分解爐出口溫度降低，降溫速度較其它部位均大。

③窯尾溫度降低。

④窯電流、功率降低，熟料煅燒困難。

操作調(diào)整：

生料飽和比過高，分解吸熱量大，且物料難燒，需要加強(qiáng)煅燒，即：分解爐噴煤增加；窯頭噴煤量增加；主排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度增大，加大拉風(fēng)量；通知有關(guān)部門檢查生料配料系統(tǒng)或調(diào)整生料配比。

 

25 生料飽和比過低及操作處理？

主要現(xiàn)象：

①各級旋風(fēng)筒出口溫度升高。

②分解爐出口溫度升高，升溫速度比其它部位均快。

③窯尾溫度升高。

故障處理：

生料飽和比過低，物料分解吸熱量減少，料子好燒，窯系統(tǒng)進(jìn)行減煤操作，即：分解爐噴煤減少；窯頭噴煤量減少；主排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度減小；通知有關(guān)部門檢查生料配料系統(tǒng)或調(diào)整生料配比。

 

26 分解爐噴煤偏多判斷及處理？

產(chǎn)生的原因：

由于操作不當(dāng)或喂煤系統(tǒng)故障，使分解爐噴煤量與窯頭噴煤量比例失調(diào)，即分解爐噴煤偏多，窯頭噴煤偏少。

主要現(xiàn)象：

①各級旋風(fēng)筒出口溫度升高。

②分解爐出口溫度升高，升溫幅度較大。

③窯尾溫度升高。

④在線監(jiān)測數(shù)據(jù)CO濃度明顯上升，NOx明顯下降。

⑤長時間噴煤較多時出現(xiàn)褐色料。

故障處理：

出現(xiàn)此類故障，需調(diào)節(jié)窯、爐的噴煤量，并要注意風(fēng)的配合，即：分解爐噴煤減少；窯頭噴煤量增加；三次風(fēng)管閥門開度減小；分析噴煤比例失調(diào)原因，如果是喂煤系統(tǒng)故障造成的，應(yīng)及時通知有關(guān)部門檢查、維修喂煤系統(tǒng)，排除故障。

 

27 分解爐噴煤偏少判斷及處理？

主要現(xiàn)象：

①各級旋風(fēng)筒出口溫度降低。

②分解爐出口溫度降低，降溫幅度較大。

③窯尾溫度降低。

④熟料煅燒困難。

故障處理：

出現(xiàn)此類故障，需調(diào)節(jié)窯、爐的噴煤量，并要注意風(fēng)的配合，即：分解爐噴煤增加；窯頭噴煤量減少；三次風(fēng)管閥門開度加大；分析噴煤比例失調(diào)原因，如果是喂煤系統(tǒng)故障造成的，應(yīng)及時通知有關(guān)部門檢查、維修喂煤系統(tǒng)，排除故障。

 

28 回轉(zhuǎn)窯竄料現(xiàn)象及操作？

產(chǎn)生的原因：

生料KH、SM過高，料子難燒；窯頭出現(xiàn)瞬間斷煤；窯有后結(jié)圈；喂料量過大；分解率偏低，預(yù)燒不好；煤不完全燃燒；窯速變化太快。

主要現(xiàn)象：

①看火電視中顯示窯頭飛砂嚴(yán)重、昏暗，甚至無圖像。

②窯主電機(jī)功率、電流急劇下降。

故障處理：

①及時減料慢窯慢燒。

②提高入窯分解率，同時加強(qiáng)窯內(nèi)通風(fēng)。

③聯(lián)系調(diào)整生料配比。

 

29 最下級旋風(fēng)筒下料管中有大量火星的原因及處理？

產(chǎn)生的原因：

①   爐內(nèi)加煤過多，爐內(nèi)來不及燃燒

②   窯內(nèi)加煤太多，造成機(jī)械不完全燃燒

③   分解爐煤粉懸浮不好，燃燒慢

④   爐內(nèi)旋風(fēng)或噴騰效應(yīng)差，燃燒時間短

⑤   煤質(zhì)變粗，揮發(fā)份減少

⑥   三次風(fēng)溫降低或漏風(fēng)嚴(yán)重

⑦   三次風(fēng)管積灰或三次風(fēng)門開度過小，三次風(fēng)過小

伴隨現(xiàn)象：

①   分解爐及預(yù)熱器出口溫度過高。

②   窯內(nèi)拉風(fēng)大，黑頭火長。

③   爐上游溫度低，出口溫度高。

④   窯內(nèi)火焰發(fā)生變化。

處理措施：

①   適當(dāng)減煤。

②   調(diào)節(jié)爐內(nèi)風(fēng)量、風(fēng)速及風(fēng)向。

③   降低煤粉細(xì)度。

④  堵漏、提高三次風(fēng)溫。